從提高工、模具內(nèi)在性能出發(fā)提高塑性

    1.對(duì)使用一段時(shí)間后的模具、工具，定期進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對(duì)強(qiáng)度影響不大，但可消除應(yīng)力集中，提高塑性。一般溫度控制在300℃～400℃，然后用肉眼或探傷的方法進(jìn)行表面檢查，消除有關(guān)缺陷。

    2.寒冷季節(jié)（室溫低于10℃）每天開(kāi)工前用200℃～300℃的溫度預(yù)熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強(qiáng)其塑性。

    3.熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

    結(jié)構(gòu)優(yōu)化法

    從優(yōu)化工具幾何結(jié)構(gòu)出發(fā)減少應(yīng)力集中

    除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要注意：

    1.注意三心并一心。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機(jī)的壓力中心三心合一，這樣可以避免因偏心造成的應(yīng)力集中損壞模具。

    2.上模面對(duì)操作者的一面盡量做成斜面，不但可增加操作空間，而且可減少因頻繁使用，模具棱角在應(yīng)力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。

    3.對(duì)沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；對(duì)沖裁直徑小于2毫米的細(xì)小孔時(shí)，沖頭的導(dǎo)向套要盡量長(zhǎng)；連續(xù)沖裁時(shí)第一個(gè)孔要避免單邊或不對(duì)稱(chēng)，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風(fēng)險(xiǎn)。

    4.模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的一面。

    5.擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對(duì)單位擠壓力影響很大，當(dāng)α=40°～60°角時(shí)變形抗力最小，對(duì)提高安全性能很有幫助。